土创新造就世界最牛生产线

　　11年前，卢庆国做梦也想不到，这家公司能够在深圳创业板挂牌上市。

　　2000年，在卢庆国的主导下，原名叫晨光色素厂的小厂完成了改制，由集体企业变成了民营企业。大家凑了38万块钱，其中卢庆国5万，占股15%。这点钱根本不够买断集体财产的，于是他们就租赁原股东五金厂的设备经营。

　　现任晨光生物生产技术部经理的李俊河还清楚记得2000年他刚到晨光时经历的困境。“1999年，他们生产了四五吨色素，但卖了将近1年才卖出去1吨。”初到晨光，李俊河因为会说普通话被派到南方跑市场，8月走的，腊月才回到曲周。在宁波，他向食品加工厂推销掉了1吨多产品，从此给公司打开了销售渠道。

　　在市场中经受的挣扎让卢庆国越来越感到要搞技改的必要。当时晨光和全国几十家同行一样，用最传统的立罐法提取技术生产，没有任何独特之处。

　　这个过程说来乏味：干辣椒运到工厂，首先人工去掉辣椒把，然后用小麦脱粒机把辣椒打破，再人工用筛子筛除辣椒籽，之后把辣椒皮用粉碎机磨成细粉。二三十个人一天只能磨三四吨辣椒。辣椒粉磨制好后，放入立罐中用溶剂浸泡提取辣椒皮中的红色素，几十分钟静止之后，把辣椒渣滓和溶剂分离，然后加热蒸发溶剂，冷却后剩下的就是红色素。

　　“当时用这个办法，24小时轮班干，一天才处理一吨辣椒，得到的色素也就是五六十公斤。”李俊河说。

　　2001年元旦，第一项技术创新投入使用。原本用来加快烘干速度的旋转罐被晨光用到了提取上。辣椒粉被直接放入旋转罐中，旋转过程中溶剂和辣椒粉的接触面积加大，加快了提取速度。同时，原来分成两步的提取和烘干变成了一步完成。“这次改进的效果是稍快，以前12小时一个班，完成任务紧巴巴的，现在还是12小时，但很轻松。”到2001年底，晨光已经有了一个立罐、两个旋转罐，共三条生产线。

　　但2002年，由于辣椒价格暴跌，晨光吃入了大量原料，给生产带来巨大压力。“原来的罐一天也就是投1吨的料，一下收来上千吨的原料，这样的设备怎么行呢？”卢庆国的第一反应就是要继续改进技术。

　　首先下手的环节是干辣椒处理。当时所有的公司收到干辣椒都要先手工去把，卢庆国突发奇想，不去把会怎么样呢？他组织了大量实验，最终证明去不去把对结果没有任何影响。“这没有什么技术含量，但关键是当时没人这么想。”去把环节省掉之后，干辣椒处理效率大大加快。

　　接下来是辣椒粉的处理。原来行业里通行的是把辣椒粉直接堆积到提取罐中，其弊端也很明显：粉末细腻不利于溶剂快速下渗，容易造成溶剂不均匀分布，提取后粉末容易板结，处理起来困难。这时，有员工提出来把做饲料的方法拿过来试试，把粉末造粒，把辣椒粉颗粒投入到提取罐——设备是现成的，饲料造粒机。经过半年反复的实验和设备改进，最终晨光成功实现了造粒提取。经过这两项技术改进，2003年，原本10吨生产能力的设备生产出了30吨产品。

　　但卢庆国仍不满意，他急迫地感到要想增加日处理量，就必须改掉提取罐式的生产方式。“一个罐日处理2吨辣椒，以后要日处理几千吨，那要多少罐啊？”又有人提出了大胆的假想方案，能不能借用油脂榨取中的平转技术？与前几次的创新不同，这次风险很大，平转设备要两百多万一套。2003年，卢庆国下决心，买！

　　设备初步搭建好后，晨光的农民们自己动手改装设备。“榨油的时候对温度和光照都不敏感，但色素提取不一样，温度、氧化环境、光照不对都可能让色素褪色。”根据过去的经验，晨光一批农专学历的技术员在同样是农专学历的卢庆国带领下，使用市场上很容易买到的农用配件搞技术攻关。抽真空、封闭连续生产、温度控制、溶剂的回收循环使用，难题一大堆。到年底，第一条线基本搞成了。到2004年，经过每天都做的技术优化，整个设备已经可以良性运行。这是全世界色素提取行业的一次革命，即使到今天，印度的公司还在使用立罐式生产。

　　在推倒立罐的同时，晨光对流水化生产的研发也在进行。他们搞来了棉花厂的风送设备，装料过程实现了自动化。搞来了大米加工中常用的色选设备，提高了辣椒皮和辣椒籽的分离精度。又用上工业常用的离心机，做末端的辣素和色素的分离。2005年，世界上第一条可连续投料、连续生产的色素生产线悄悄在河北的小县城里定型了。

　　“到今天，我们都是世界上最好的生产线。”卢庆国骄傲地说。经过持续改进，这套生产线的日处理能力从最初的50吨变成了120吨。“我们真正有了国际竞争力，晨光的大规模出口就是从2005年下半年到2006年开始的。2006年，全世界辣椒红色素提取排前四位的都是印度公司。但很快，我们的产量和全球市场份额就超过了印度全国的总和。”