创新概述：方太营销网络遍布全国，每个区域都需要寻找第三方进行分销商品的物流与配送。但由于多数第三方的管理和服务能力低下，使得方太的产品在最后的环节中总是出现残损。

　　为此，方太提出向第三方输入“6S”现场管理理念和方法。第一步，对于第三方物流人员实行岗前培训并考试，使其在工作中更加明确工作内容；第二步，在仓库管理上，张贴“仓布分布图”及“型号牌、区域指示标”，讲求“目视化管理”，特别是在仓库中设立了“等级”和“返修”分库，摒弃了以前人为管理的不规范，减少了外部质量损失。

　　同时，方太出台对第三方的考核奖励机制，在管理水平、运作水平和服务水平等方面制定细则。其考核结果与当月运费相结合，考核指标按10分计算。如果达到10分，方太在运费给付上，给予八折结算。

　　通过“6S管理”，方太将分销的物流外包环节，与自己的供应链流程实现了一体化。

　　挑战与风险：第三方物流员工，并非方太所属，方太在实施“6S”现场管理上如何教育这些员工？此外，方太在现场督导时的方式方法，都会影响其供应链内外一体化的达成。

　　NO.8 安全：“百分标准”精准控制链

　　代表公司：光明乳业

　　主要创新点：光明乳业对乳品供应链的仓储、超市、社区的冷链管理，独创三个“百分标准”，严堵乳品供应链管理漏洞，

　　创新价值：光明乳业从自己首创的全球第一个严控奶源质量的“牧场千分标准”体系中，演化出对仓储、超市、社区三大供应链环节的三个“百分标准”。该标准分别按照流程条款，各设置100分值，按70分为及格线，对终端供应链予以管控。

　　创新概述：乳品安全隐患，贯穿供应链始终。过往的乳品质量问题，不仅出自奶源，更包括对供应链环节中的细节的忽视。

　　继对奶源设立流程和1000分值的数据量化式的标准体系后，现在，光明乳业把这一思路导入到供应链环节。在具体操作上，光明乳业分别设立仓储、超市、社区等三大供应链督导小组。以超市为例，如果发现货架产品的盖子没盖好，产品堆放高度超出要求，冷柜显示温度不符合产品标签规定，或是低温乳品被人随手放在冷柜外等，督导专员都会拍照记录，形成报告交给相关事业部。总部则依照“百分标准”对各流程动作进行打分，对不合格处，要求责任主体限期整改，并择机突击回访核查整改效果。

　　由此，光明乳业从奶源采购，一直到对整个供应链的管控中，实施了苛刻的量化标准，大面积降低了经营风险。

　　挑战与风险：虽然光明乳业用数据量化提高了对乳品供应链的管理水平，但由于“百分标准”依赖于各督导小组的人力，而这些人为的报告是否能做到每时每刻精确，则是对其三大“百分标准”执行力的挑战。